記者11月25日從中鋁國際貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司(以下簡稱“貴陽院”)獲悉，由該院自主研發(fā)的“基于精準(zhǔn)溫控及自動過程控制的車底式焙燒爐”近日實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)高端炭素焙燒裝備的空白。

　　長期以來，我國炭素行業(yè)普遍使用的傳統(tǒng)環(huán)式焙燒爐存在爐溫不均、能耗高、污染大等問題，而先進(jìn)的車底式焙燒爐技術(shù)長期依賴進(jìn)口。對此，貴陽院研發(fā)團(tuán)隊圍繞精準(zhǔn)溫控、智能化與綠色低碳三大方向展開系統(tǒng)攻關(guān)，構(gòu)建起覆蓋工藝、裝備與控制系統(tǒng)的完整技術(shù)體系。

　　據(jù)貴陽院技術(shù)負(fù)責(zé)人鄧超介紹，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)三大突破。在工藝方面，該技術(shù)構(gòu)建物理場模型運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從裝填到清卸的全流程一體化聯(lián)動，并率先應(yīng)用瀝青煙高效焚燒與余熱深度回收技術(shù)。在裝備方面，該技術(shù)優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)與材料，顯著降低能耗并延長部件壽命。在控制方面，該技術(shù)搭載自主研發(fā)的智能燃控平臺，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能調(diào)節(jié)，大幅提升自動化水平。

　　據(jù)了解，目前該裝備已在遼寧、內(nèi)蒙古等地投入使用，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.62億元，每年可節(jié)約標(biāo)煤51.7萬噸，減少二氧化碳排放189萬噸，為我國炭素行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵裝備支撐。