發(fā)現(xiàn)“浙”里新質(zhì)生產(chǎn)力 | 掃一掃便能“復(fù)活”2億年前的祿豐恐龍
編者按》》》眼下，浙江正全力以赴“在以科技創(chuàng)新塑造發(fā)展新優(yōu)勢上走在前列”，科技金融時報全媒體推出“向‘新’躍升——發(fā)現(xiàn)‘浙’里新質(zhì)生產(chǎn)力”系列報道，深度挖掘一批在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力上敢打頭陣、勇當(dāng)先鋒、爭當(dāng)尖兵的典型。
2021年，云南祿豐市的村民在進行綠化作業(yè)時意外發(fā)現(xiàn)了兩具因大雨沖刷顯露出來的恐龍化石骨架，中科院和當(dāng)?shù)乜铸埢Ｗo中心緊急啟動了搶救性發(fā)掘工作。
來自杭州市余杭區(qū)的企業(yè)思看科技全程參與了”云南祿豐恐龍科考數(shù)字化采集與修復(fù)“環(huán)節(jié)。思看科技的工作人員通過自主研發(fā)三維掃描儀TrackScan，利用其智能光學(xué)自動追蹤原理，采用不貼點非接觸式測量技術(shù)，對恐龍化石深入展開3D數(shù)字掃描工作，通過多線激光超高速掃描速率快速捕捉恐龍化石全貌數(shù)據(jù)，0.025mm的掃描精度高度還原恐龍化石的紋理細節(jié)。完成掃描工作后，工作人員通過后期軟件進行3D模型重建，3D打印還原恐龍結(jié)構(gòu)。
“在3D打印技術(shù)沒有出現(xiàn)之前，要1:1還原一具恐龍骨骼是非常困難的，只能依賴技藝高超的藝術(shù)家人工手動模擬塑型，這不僅需要大量時間和人力成本，還很大程度喪失了出土化石的原始形態(tài)、表面特征�！彼伎纯萍紕�(chuàng)始人、首席執(zhí)行官王江峰告訴記者，從3D掃描到3D打印，只用了20天時間，讓恐龍化石科考工作更高效。
3D掃描與打印完成后，科學(xué)家們可推演2億年前祿豐龍的形態(tài)演變過程，了解包括該恐龍是如何生活的、它與同時代的恐龍的關(guān)系及其當(dāng)時的生活環(huán)境。同時，精準的數(shù)據(jù)，可應(yīng)用到古生物化石遺址保護、古生物化石的研究、化石修復(fù)、模型制作、博物館化石標本展示、AR影像的酷炫呈現(xiàn)，還可用于數(shù)字化存檔、云上虛擬博物館，讓文物更貼近大眾生活。
如此高精尖的產(chǎn)品，出自成立不到10年的思看科技。從零起步，自產(chǎn)自研，自王江峰率領(lǐng)團隊入駐杭州未來科技城(海創(chuàng)園)以來，歷時9年時間，思看科技從最初的7人團隊逐漸發(fā)展至員工總數(shù)超過400人，同時也成為國內(nèi)首屈一指的三維視覺數(shù)字化綜合解決方案提供商，產(chǎn)品輻射全球69個國家和地區(qū)，實現(xiàn)了從0到1的質(zhì)變。
三維數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域，它滲透到了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、售后維護等各個階段。思看科技相關(guān)三維掃描儀產(chǎn)品目前已服務(wù)于航空航天、船舶、汽車等中高端制造領(lǐng)域，并在教育、醫(yī)療、文博和3D打印等非工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。
航空領(lǐng)域，三維掃描系統(tǒng)應(yīng)用于飛機維護與檢修改造環(huán)節(jié)。王江峰介紹說，當(dāng)飛機在飛行過程中，機翼上下方的氣流對機翼產(chǎn)生的壓強致使機翼發(fā)生形變，然而這種形變無法被直觀地檢測出來�！皞鹘y(tǒng)方法是根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置標準，記錄該機翼的累計飛行時間，飛行時間達到一定量后就需要更換機翼，使得資源利用效率低下�！�
而通過思看科技的“黑科技”產(chǎn)品，就可以先使用全局攝像測量系統(tǒng)獲取機翼的空間定位點，再搭配手持式激光三維掃描儀進行三維數(shù)據(jù)獲取，最后掃描的三維數(shù)據(jù)與機翼的數(shù)字模型進行3D比較，計算出飛行后發(fā)現(xiàn)的形變量以及關(guān)鍵部位尺寸，確保下次飛行安全。
而對于汽車制造，思看的產(chǎn)品也是類似原理�！袄脭�(shù)據(jù)精度高達0.02毫米的三維掃描系統(tǒng)，可以對汽車整車、零部件進行精準的質(zhì)量控制，大幅提升產(chǎn)品開發(fā)及優(yōu)化進程，加速產(chǎn)品上市周期�！蓖踅褰榻B，汽車研發(fā)設(shè)計階段需要大量采用數(shù)字化三維技術(shù)，從造型設(shè)計、逆向設(shè)計、油泥模型三維建模到整車機械架構(gòu)布置設(shè)計、車身造型數(shù)據(jù)生成、樣車試驗等，各項性能試驗效率都可以得到大幅度提升。在生產(chǎn)制造階段，沖壓模具的質(zhì)量檢測、總裝過程中的虛擬裝配、質(zhì)量管理等，都可以靠激光三維掃描技術(shù)提效。
產(chǎn)品背后是技術(shù)，技術(shù)背后是研發(fā)�！罢驗閯�(chuàng)新基因一直植根于企業(yè)發(fā)展中，才成就了今天的思看科技�！蓖踅甯嬖V記者，多年來公司對于創(chuàng)新研發(fā)和技術(shù)改造的投入從未間斷，研發(fā)人員有120多人，研發(fā)投入占比接近18%。公司通過研發(fā)投入，不斷地將產(chǎn)品迭代更新。
多來年，思看科技不斷深耕技術(shù)創(chuàng)新，推出多個行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，如首次引入藍色激光掃描技術(shù)、首次研發(fā)內(nèi)置攝影測量復(fù)合掃描技術(shù)、首次引入快速高精度邊緣計算技術(shù)等，其產(chǎn)品性能遙遙領(lǐng)先于市面上同類產(chǎn)品，躋身于全球三維數(shù)字化領(lǐng)軍品牌之列。
思看的“硬核”實力也為中國的航天事業(yè)和國之重器提供技術(shù)支撐，來自思看科技的三維視覺數(shù)字化產(chǎn)品先后為為中國空間站和C919國產(chǎn)大飛機提供三維測量產(chǎn)品和技術(shù)。
王江峰表示，基于“打造全球3D數(shù)字化領(lǐng)軍品牌”的美好愿景，思看科技目前正在全球范圍內(nèi)布局，先后于德國和美國設(shè)立子公司，并在印度和韓國成立辦事處，產(chǎn)品與服務(wù)團隊遍布全球�！俺龊Ｊ瞧髽I(yè)未來發(fā)展的大方向，我們將以更加堅定的步伐邁向全球，讓先進的三維數(shù)字化技術(shù)惠及世界更多制造企業(yè)，為全球智能制造可持續(xù)發(fā)展貢獻中國智慧�！�
不久前召開的“2024融？創(chuàng)新生態(tài)大會”暨杭州未來科技城科創(chuàng)聯(lián)盟啟動一周年成果匯報活動上，20名企業(yè)家受聘為未來科技城科創(chuàng)聯(lián)盟首批未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新企業(yè)家顧問。作為其中的一名顧問，王江峰表示將積極履行好這一職責(zé)，為未來科技城的一些初創(chuàng)企業(yè)提供力所能及的幫助。“回顧思看的發(fā)展歷程，其實也走了很多彎路，當(dāng)然也有諸多的心得，以后有機會我會分享這些經(jīng)歷，讓初創(chuàng)企業(yè)在未來的發(fā)展過程中能更加順利�！�
(本報記者 楊柳樹 通訊員 朱于藍 張揚)
