隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)之一。不過(guò)，一些企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入雖大，效果卻并不理想。

　　在前不久舉行的2024精益數(shù)字化創(chuàng)新大會(huì)上，企業(yè)存在的數(shù)字化系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)管理“兩張皮”現(xiàn)象引發(fā)熱議。與會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為，在運(yùn)用精益管理手段梳理標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化流程的基礎(chǔ)上推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，才能讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理實(shí)現(xiàn)效率倍增。

　　破解“兩張皮”難題

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效的運(yùn)營(yíng)管理、提供更優(yōu)質(zhì)的客戶(hù)服務(wù)、擁有更強(qiáng)的創(chuàng)新能力以及獲得更好的市場(chǎng)定位，這些都是企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中保持優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵因素。

　　然而，在實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，不少企業(yè)雖然引入了先進(jìn)的信息技術(shù)系統(tǒng)，但系統(tǒng)并沒(méi)有很好融入企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)管理和業(yè)務(wù)流程中，導(dǎo)致技術(shù)投資的效果大打折扣。這就是目前一些企業(yè)存在的數(shù)字化系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)管理“兩張皮”現(xiàn)象。

　　愛(ài)波瑞集團(tuán)總裁趙禹認(rèn)為，造成“兩張皮”現(xiàn)象的主要原因是，企業(yè)沒(méi)有在精益管理的基礎(chǔ)上進(jìn)行信息化。

　　精益管理尋求的是，在企業(yè)全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)體系范疇內(nèi)，最大化消減浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付，以及全流程低成本運(yùn)營(yíng)。

　　“如果企業(yè)的業(yè)務(wù)流程沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益管理的梳理和重塑，它的整個(gè)運(yùn)營(yíng)管理體系就不是最優(yōu)的。如果部門(mén)之間存在很大斷檔，產(chǎn)銷(xiāo)研供整個(gè)業(yè)務(wù)鏈條不能實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，就不能產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。”趙禹說(shuō)，在這種情況下應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，往往存在數(shù)據(jù)不足和散亂等問(wèn)題，很容易造成“兩張皮”現(xiàn)象。

　　打開(kāi)日常管理“黑箱”

　　國(guó)家智能制造專(zhuān)家咨詢(xún)委員會(huì)榮譽(yù)主任朱森第也認(rèn)為，精益是制造業(yè)的重要理念。精益生產(chǎn)、精益管理是制造企業(yè)的管理基礎(chǔ)，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。

　　“精益化與數(shù)字化的結(jié)合，為構(gòu)建智能制造系統(tǒng)提供了現(xiàn)實(shí)、有效的途徑�！敝焐�第說(shuō)，制造智能化的實(shí)踐表明，沒(méi)有精益數(shù)字化的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能制造事倍功半；有了精益數(shù)字化的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能制造事半功倍。

　　精益數(shù)字化要求企業(yè)在精益化的流程梳理和改造基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、自動(dòng)化，讓數(shù)字化工具幫助企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)效率革新。

　　在談到如何更好實(shí)現(xiàn)精益數(shù)字化時(shí)，趙禹說(shuō)，企業(yè)需要盡快構(gòu)筑軟實(shí)力。一方面，要在縱向戰(zhàn)略貫穿上下功夫，從高層到基層，年度的方針目標(biāo)必須做到有效分解，各組織能精準(zhǔn)承接，不折不扣地執(zhí)行。另一方面，在橫向維度上，企業(yè)必須積極推行全員改善，通過(guò)降成本、改進(jìn)環(huán)境與空間等措施，讓企業(yè)情況與標(biāo)準(zhǔn)之間的差異越來(lái)越小。

　　趙禹舉例說(shuō)，天津一家本地化工企業(yè)的全球供應(yīng)鏈曾出現(xiàn)斷點(diǎn)，導(dǎo)致很多貨物無(wú)法運(yùn)出，企業(yè)出現(xiàn)虧損。而通過(guò)精益化管理、全成本剖析，企業(yè)徹底重塑了成本管理體系，最終實(shí)現(xiàn)一年降本幾千萬(wàn)元。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)用了LDC精益數(shù)字云持續(xù)改善一體化數(shù)字平臺(tái)。平臺(tái)從制造現(xiàn)場(chǎng)、人員配置、物料管理、機(jī)器設(shè)備維護(hù)、工藝方法等多方面，快速識(shí)別問(wèn)題、解決問(wèn)題，打開(kāi)企業(yè)日常管理的“黑箱”，通過(guò)數(shù)據(jù)分析為企業(yè)找到降本改善的源頭。